Při používání, seřizování a výběru svářečky, se setkáváme s různými pojmy, které nám nejsou zcela známy. Proto jsme si pro vás připravili několik základních pojmů s vysvětlením, které vám pomohou lépe se orientovat a mít přehled, ať už při výběru nebo při samotném nastavování svářečky během svařování.
Základní pojmy s vysvětlením:
IGBT – (angl. insulated-gate bipolar transistor, zkráceně IGBT) jsou moderní bipolární tranzistory, zajišťující minimální elektromagnetické rušení a nízké ztráty výkonu.Zvyšují účinnost a prodlužují spolehlivost zdroje energie.Umožňují vysokou spínací frekvenci, čímž zabezpečují okamžité přizpůsobení proudu změnám parametrů během svařování. Nacházejí využití při svařovacích invertorech.
Pracovní cyklus / zatěžovatel – podle zatěžovatele zjišťujeme, kolik procent času v 10minutovém intervalu může zařízení svařovat nepřetržitě.Například při 60% což může odpovídat plnému výkonu svářečky = 200A lze 6 minut nepřetržitě svařovat a 4 minuty musí svářečka odpočívat/chladit se. Při 100% zatěžovateli, výrobce může uvádět 140A, kde svářečka svařuje nepřetržitě se 140A bez nutnosti chlazení.
Kontrolka přetížení – pokud vám na přístrojovém panelu svítí kontrolka přetížení, svářečka není schopna svařovat a musí se chladit. Vyskytuje se to zejména u přístrojů s nízkým zatěžovatelem nebo při dlouhodobém svařování s velkým proudem. Svářečku proto nechte chvíli vychladnout a zanedlouho můžete pokračovat ve svařování.
Paměť nastavení svařovacích parametrů – některé svářečky mají funkci, která umožňuje uložit specifická nastavení parametrů pro opakující se aplikaci svařování materiálu. Máme-li vyladěné a nastavené parametry a víme, že danou tloušťku materiálu budeme svařovat i v budoucnosti, můžeme si to uložit do paměti svářečky a umožňuje nám to se kdykoliv vrátit k uloženým parametrům bez zbytečné ztráty času při nastavování parametrů „nově“.
Synergie – funkce svářečky, která usnadňuje výběr optimálních parametrů v procesu svařování.Pomocí naprogramovaných údajů automaticky přizpůsobuje rychlost podávání drátu k vámi zvolenému proudu (Ampérem).Tato funkce je efektivní – šetří vám čas a eliminuje nesprávně nastavenou rychlost posuvu drátu, což by se projevilo na nekvalitním sváru.
Eurokonektor – eurokonektor pro MIG/MAG je univerzální konektor, který umožňuje rychlé a spolehlivé připojení MIG/MAG svařovacích hořáků ke všem typům svářeček, včetně starších modelů.
Spool gun – jedná se o speciální typ svařovací pistole, která má zabudovaný podavač drátu přímo v tělese pistole, kde se upevňuje také malá cívka (0,5 nebo 1kg, D100). Využití najde například při větší délce kabelu, a také práci ve výškách, kde potřebujeme zajistit plynulý přenos přídavného materiálu do svarového kovu. Pistole se připojuje na Eurokonektor.
FLUXcored welding (svařování plněným trubičkovým drátem) – Jedná se o speciální svařovací drát, jehož náplň plní při svařování funkci ochranné atmosféry. Na vrchu svarového kovu se vytváří struska, podobně jako při svařování elektrodou – MMA, kterou je nutno mechanicky odstranit.
Svářečka 3v1 – jedná se o svařovací přístroj, který nabízí 3 typy obloukového svařování v jednom přístroji. Zpravidla se jedná o metody MMA + MIG/MAG + Lift TIG (TIG škrtem). Jedná se tedy o kombinaci více svářeček a výběr takové svářečky vám ušetří peníze a umožní svařovat zmíněnými metodami.
Svářečka 4v1 – jedná se o svařovací přístroj, který nabízí 3 typy obloukového svařování + možnosti řezání plazmou. Kombinuje tak svářečky s metodami svařování MMA + MIG/MAG + TIG Lift (TIG sktrem) s plazmovou řezačkou. S plazmovou řezačkou dokážete dělit materiály různých tloušťek, v závislosti na výkonu řezačky. Tento multifunkční přístroj se tak stane oblíbeným pomocníkem při různých aplikacích.
MIG – metoda MIG, jedná se o svařování v inertní atmosféře, která je zpravidla čistý Argon, výjimečně Argon + Helium. Tato atmosféra umožňuje svařování nejčastěji hliníkových slitin, slitin, a také svařování nerezové oceli.
MAG – metoda MAG (lidově přezdívaná CÓ-čko), jedná se o svařování v aktivní atmosféře, která je tvořena čistým CO2 nebo směsí Ar+CO2 (argon + oxid uhličitý). Využití této metody najdeme při svařování klasické oceli a nerezové oceli.
MMA – metoda MMA ( Manual Metal Arc ) je svařování odtavující se elektrodou s ochranným obalem. Vlivem elektrického oblouku dochází k odtavování elektrody na svařovaný základový materiál, vzniká tak svarový kov, na kterém se na povrchu vytváří struska, která chrání svar před okysličením.
TIG – metoda TIG (Tungsten Inert Gas), svařování neodtavující se wolframovou elektrodou, je obloukové svařování v inertní ochranné atmosféře tvořené zpravidla ochranným plynem – Argon.
TIG Lift – jedná se o metodu svařování TIG, při které se zapálení oblouku provádí dotykem materiálu s wolframovou elektrodou a následným odtažením od elektrody, Vytvoří se tak stabilní svařovací oblouk se kterým lze svařovat a svařovací proc
2T režim (2-takt) – dvoutakt se používá pro krátké svary, stisknutím spínače hořáku se zapálí oblouk a svářečka uvede do chodu, puštěním spínače se oblouk vypíná.
4T režim (4-takt) – čtyřtakt se používá zpravidla pro dlouhé svary, stisknutím spínače na rukojeti se zapaluje oblouk, po uvolnění spínače zůstává oblouk hořet. Dalším opětovným stisknutím a uvolněním se oblouk vypíná.
S_2T nebo S_4T – funkce, která spustí proudění plynu před procesem svařování spolu nižším proudem, poté zvýší proud a napětí na základní proud.Dokončení procesu probíhá snížením aktuální hodnoty základního proudu na doběhový, který zabraňuje vzniku kráterů, a při zhasnutí oblouku dochází k dochlazení svarového kovu svařovacím plynem.
SPOT (bodovací/spotovací režim) – jedná se o funkci bodového svařování.Funkce upravuje křivku proudu při svařování, aby bylo možno vyhotovit kvalitní „bod“ na svařovaném materiálu.
PFC (Power Factor Corrector) – zajišťuje stabilní svařovací proces při kolísavém napětí v síti, stráži a předchází podpětí či přepětí, nepřetěžuje jističe. Díky tomu umíte připojit svářečku k elektrocentrále nebo přes dlouhé prodlužovací kabely.
Soft Start – tzv. hladký start, zajišťuje pomalý náběh svářečky po zapnutí, který zároveň bere ohled na jističe („nevyhazuje je“).
Hot start – umožňuje snadné zapálení oblouku krátkodobým zvýšením proudu oproti nastavené velikosti svařovacího proudu.
Anti stick – začne-li se elektroda lepit, Anti stick snižuje svařovací proud natolik, aby elektroda vychladla a bylo ji možné snadno odálit od svařovaného materálu.
Arc force – vyrovnává výkyvy napětí na elektrickém oblouku, které vznikají přiblížením nebo oddálením elektrody, čili při neudržení elektrody v konstantní vzdálenosti od svařovaného materiálu. Arc force přidává nebo ubírá svařovací proud s cílem stabilizovat oblouk a vytvořit optimální svařovací parametry.
Burnback – tato funkce zabraňuje natavení svařovacího drátu ke kontaktnímu hrotu (špičce). Umožňuje dočasné prodloužení drátu po dokončení procesu svařování a šetří životnost špičky.
PULSE (Pulzní režim) – zajišťuje lepší přenos přídavného kovu do svařovaného materiálu, což výrazně zlepšuje kontrolu nad procesem svařování a kvalitu samotného svaru. Snižuje množství rozstřiku na minimum. Po vhodném nastavení lze svařovat i tenké plechy. Pulsní režim najde využití ve velké míře i při hliníkových slitinách.
DOUBLE PULSE (Dvojitý pulzní režim) – zajišťuje lepší přenos přídavného kovu do svařovaného materiálu, což výrazně zlepšuje kontrolu nad procesem svařování a kvalitu samotného svaru.Umožňuje vám pracovat ve všech polohách a je obzvláště užitečný při polohách. Snižuje množství rozstřiku na minimum.Nejpokročilejší metoda svařování, při které se proudové impulsy vyskytují ve dvou rozsazích, díky čemuž získáme na povrchu svaru pěknou kresbu.
Indukce – nastavení indukčnosti napomáhá při procesu svařování.Snížení indukčnosti činí oblouk stabilnějším a koncentrovanějším, což umožňuje větší průnik do materiálu.Zvýšení indukčnosti, užitečné při svařování tenkých prvků, přispívá k vytvoření tekutější svarové koupele, oblouk se stává „měkčím“, a také množství rozstřiku se sníží.
Brazing (Pájení) – jedná se o metodu, kterým disponují určité typy svařovacích strojů. Je velmi podobná jako metoda MIG, akorát na roztavení přídavného materiálu postačuje mnohem nižší energie. Pájení nenatavuje základní materiál, pouze je spojuje. Je možné spojovat nejčastěji pozinkované oceli, nerezové oceli, mosaz s ocelí a podobně. Jako pájecí drát se používá přídavný materiál CuSiMn.
Inching (Podávání drátu) – funkce inching slouží k rychlému zavedení drátu skrz bowden hořáku. Ušetří tak svářeči čas při zavádění nového drátu. Obvykle tuto funkci mají svářečky naprogramovanou a po stisknutí spínače hořáku se po pár vteřinách posuv drátu zrychlí. V ojedinělých případech je pro tuto funkci samostatné tlačítko na přístrojovém panelu svářečky.
Vodní chlazení – vodní chlazení najde uplatnění zejména u průmyslových svařovacích zařízení, kde je hořák pravidelně vystavován vysokým teplotám. Vodní chlazení umožňuje chladit hořák a prodloužit tak jeho životnost. Jako chladicí médium se používá chladicí kapalina nebo destilovaná voda.
Materiály používané při svařování:
SG2 – označení svařovacího drátu určeného pro svařování MIG/MAG, TIG a svařování plamenem.Jedná se o slitinu s obsahem uhlíku přibližně 1,2 %.Tento drát se vyznačuje dobrou pevností a zajišťuje vysokou jakost svaru. Nejčastěji se používá ke svařování klasické konstrukční oceli.
CuSiMn – jedná se o pájecí materiál, který obsahuje prvky jako měď, křemík a mangan. Umožňuje pájení pozinkované oceli, nerezové oceli, mosazi s ocelí, mědi a podobně.
308LSi – nejběžnější přídavný materiál pro svařování nerezových ocelí – ocelí s odolností vůči korozi.
309LSi – jedná se o nerezový přídavný materiál vhodný pro svařování klasické oceli s nerezovou ocelí se zajištěním kvalitních vlastností výsledného svarového spojení.
316LSi – kyselinovzdorná nerezová ocel, vyznačuje se s větším přídavkem molybdenu. Tato ocel je často využívána v potravinářství.
AlSi – univerzální svařovací drát určený pro svařování hliníkových slitin s příměsí křemíku - Si (tzv. Silumíny), nejčastěji se jedná o odlitky. Rovněž tento přídavný materiál najde uplatnění i při opravách součástek a konstrukcí z hliníkové slitiny.
AlMg – druh svařovacího drátu, určený pro svařování profilů z hliníkové slitiny legované hořčíkem (Mg), zpravidla se jedná o běžně dostupné hliníkové profily.
Toto by bylo několik pojmů a slovních termínů, se kterými je možné se setkat při beztřískové strojírenské technologii, jako je svařování. Pokud máte nějaký návrh na rozšíření slovníku šikovného svářeče nebo si nejste jisti s nějakým slovíčkem, neváhejte nás kontaktovat ať už na naší mailové adrese info@svarsi.cz nebo na t.č.+421 948 072 919.
S pozdravem Tým SVARSI.CZ!